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使⽤機材のご紹介 - 3Dスキャン＆3Dプリンター
3Dスキャナー– Go!Scan3D
3Dスキャナーを使って、物体の形状を正確にキャプチャし、3Dプリンターにより製品化が可能です。ハンディタイプの為現地測定可能。いつでもどこでも製造したい製品を測定できるのがメリット。 また、⾼いスキャン技術のため複雑な形状も対応可能。フルカラー機能を搭載しているスキャナだからこそ細部まで鮮明に測定ができます。
3Dスキャナーを使って、製品の形状や寸法を正確に測定することができます。製品が正確な形状や寸法を持っていることを確認することで、製品の品質を高めることができます。また、製品が損傷した場合には、3Dスキャナーを使ってその損傷箇所を測定し、修正することができます。
3Dスキャナーを使って、物体の形状を正確にキャプチャし、3Dモデルを作成することができます。この3Dモデルを使って、自分でデザインしたり、プリントアウトすることができます。また、3Dスキャナーを使って人物の形状を測定し、3Dモデルを作成することで、ゲームやアニメーションのキャラクターモデルを作成することができます。
3Dスキャナーを使って、工場や施設の設備を測定することができます。たとえば、機械の部品やパイプの形状を測定し、3Dモデルを作成することで、修理や改良のための設計を行うことができます。また、建築物の設備を測定し、3Dデータとして保存することが可能です。
3Dスキャナーを使って、人体の形 状を正確に測定することができます。たとえば、スポーツ用品の設計において、身体の形状に合わせたスポーツウェアやシューズを製造することができます。また、医療分野においても、身体の形状に合わせた義手や義足を製造することができます。
リバースエンジニアリングソフト– Geomagic Design
3Dスキャンとメッシュデータは、部品や製品を精密に計測し、CADモデルと照合することで、設計と製造のプロセスを⾼度化することができます。
また、3Dプリンターで部品や製品を作成するための1データとしても使⽤されます。
データ制作の流れ
3Dスキャンデータとリバースエンジニアリングソフトを融合させデータを作成します。スキャン（計測）をした後に⾏う作業は計測したデータをもとに設計を⾏います。
製造前に行う設計図面の作成はとても重要です。機械だけではなく当社では専門エンジニアによる人的な確認も行っております。
当社の強み 専⾨設計エンジニア
スキャンしたデータを製品化するには、設計エンジニアが欠かせません。当社には製品化を実現するためのエンジニアが在籍。
設計エンジニアは製品や建築物などのデザインを作成する専門家です。
製品や建築物の設計図面を作成し、設計の正確性と詳細を確保します。
また、必要に応じて修正や改善を行い ます。
設計プロセスのスピードと正確性を高め、最終製品の品質を向上させることができます。
導⼊ソフトウェアについて
Geomagic DesignX
何もないところから設計するのではなく、現物を参考にして設計を始めることもあります。Geomagic Design Xは、最も簡単に現物から編集可能なフィーチャーベースのCADモデルを作成し、既存の設計プロセスと結合します。
多くのデザインは現存するものから着想を得て生まれます。過去の製品を知的財産として最大限に活用することができます。過去から学び、利用してさらに良いものへと改善することは、より洗練された製品を生み出します。
ア イデアから設計に起こすまでの時間を短縮することで、製品開発プロセスを効率化します。プロトタイプや既存部品を3Dスキャンして、関連部品や治具などの設計に反映させれば、実物を採寸してCADモデルを作成するよりはるかに時間を短縮できます。
リバースエンジニアリングでしか実現できない製品もあります。人体に完全にフィットするカスタムパーツや、既存製品に高い精度で取り付ける部品を作る場合などです。メジャーでは測定できない複雑な形状も3Dスキャンならできます。
従来の設計プロセスに3Dスキャナをシームレスに追加するためにGeomagic Design Xは欠かせません。Geomagic Design X は、SOLIDWORKS®、Siemens NX®、Autodesk Inventor、PTC Creoに®直接データを®アウトプットします。
モデリングにかかる時間とコストを削減します。CADモデルを3Dスキャンデータに合わせて変形させることで、スプリングバックなど製造上の問題を現物からCADに反映させます。他の部品との接合不具合など による追加コストの発生に悩まされることもなくなります。
3Dプリンター
（製造）– Markforged X7
⾼速製造・⾼品質な製品の制作が可能。
通常２週間かかる製造が数時間に時間短縮されたり製造⼯程を根本的に解決をしてくれます。連続炭素繊維(※)で強化された部品を作成。機械加⼯されたアルミニウムと同じくらいの強度を持ち、必要に応じて交換できます。
※連続炭素繊維とは、⾼性能な製品や部品の製造に使⽤される強化材料の⼀種です。⾮常に⾼い引張強度を持っており、軽量・耐⾷性・耐熱性に優れています。航空宇宙事業(⾶⾏機ロケット)等の構造材料としても使⽤されています。
製造過程
数時間で製造可能。この製造スピードによりプロジェクトの短縮と⽣産性の向上につながります。50μmの再現性と⾼品質な製造によりパーツの品質が向上し、⾼い精度が実現します。
連続炭素繊維強化部品を製造でき、機械加⼯されたアルミニウムと同等の強度を持ちます。このため、製品や部品は⾼い信頼性と耐久性を備えており、要求されるアプリケーションに適しています。多くの⼯業⽤材料とプリントモードを搭載しており、お客様の機能要件に合わせて選択ができます。さまざまな特性を持つ部品を製造できます。
複雑な内部構造を製造できるため、新しい設 計アプローチや最適化が可能です。これにより、創造的な製品開発に貢献します。また、個々のニーズに合わせて製品をカスタマイズでき、お客様のご要望にあう製品の製造が容易です。個別指向型の市場や特注製品の⽣産に適しています。
環境への負荷を軽減し、経済的なメリットを提供することでDGs（持続可能な開発⽬標）への貢献を実現しています。材料の無駄を最⼩限にし、廃棄物の削減と再利⽤が可能で持続可能な⽣産と消費に貢献します。また、効率的な材料利⽤と⽣産性の向上により、コスト削減が実現されます。
0566-61-8882